福建鑫宏华机械有限公司

整平分条剪板成型机是一种集多道工序于一体的金属板材加工设备，主要应用于金属板材的预处理、分切及成型加工领域。其功能涵盖整平、分条、剪切和成型四个模块，通过自动化流程显著提升加工效率与精度。
**1.整平功能**
设备通过多组高精度矫直辊对卷材或板材进行连续矫直，消除材料在运输或存储过程中产生的弯曲、波浪形变形等缺陷，确保板材表面平整度误差控制在±0.1mm/m以内。可处理厚度范围0.3-6mm、宽度大2500mm的冷轧板、不锈钢、铝板等多种金属材料。
**2.分条切割**
采用液压或伺服驱动圆盘刀组，配合高精度导向系统，实现板材的纵向分切。切割宽度可通过数控系统微调，分条宽度可达5mm，切口平整刺。配备自动纠偏装置，确保分切直线度误差≤0.05mm/m，特别适用于电子元件基板、精密五金件的原料制备。
**3.定长剪切**
集成液压摆式剪板机或闸式剪切单元，配合光电测长系统，实现板材的横向定尺切割。剪切长度可通过人机界面设定，精度可达±0.2mm，大剪切力可达800吨，支持直角剪切与异形切口模式切换。
**4.成型加工（选配模块）**
部分机型配备滚压成型单元，通过多道次渐进式辊压模具，可将板材直接加工成C型钢、Z型檩条等建筑型材，成型速度可达25m/min，实现从原料到成品的连续化生产。
该设备采用PLC+触摸屏智能控制系统，具备故障自诊断、加工参数记忆、产量统计等功能，支持与上游开卷机、下游堆垛机的联动控制。广泛应用于汽车制造、家电壳体、建筑幕墙、集装箱制造等领域，相比传统单机作业模式可提升生产效率300%以上，材料利用率达98.5%，显著降低人工成本和废料率。

铝镁锰成型机是用于加工铝镁锰合金屋面板的设备，其功能是通过辊压成型工艺将金属卷材加工为特定板型。该设备的配件组成复杂，主要可分为以下几大系统：
1.**传动系统配件**
-主驱动电机：提供动力输出，通常采用变频调速电机以适配不同生产速度。
-减速机与联轴器：调节传动比并连接各传动轴，保证动力稳定传输。
-传动链条/齿轮组：精密加工的传动部件，确保辊轴同步运转。
2.**成型系统组件**
-辊压模具组：包含粗成型辊、精压辊等10-20组模具，采用Cr12MoV合金钢制造，可定制不同波高板型（如立边65/430型）。
-校平装置：由5-7组校平辊组成，配备压力传感器调节板材平整度。
-导向定位机构：包含侧向导轮和激光对中装置，确保进料度≤0.5mm。
3.**控制系统模块**
-PLC控制器（西门子/三菱品牌）：集成逻辑控制程序，可存储50+种板型参数。
-HMI人机界面：10英寸触摸屏，支持生产速度、长度等参数设定。
-编码器与光电传感器：实时监控进料速度和成型位置。
4.**辅助系统配件**
-液压升降平台：承载重量3-5吨，用于模具快速更换。
-自动润滑系统：包含递进式分配器和油路管道，确保轴承持续润滑。
-水冷装置：配置铜管换热器，控制成型过程温度在50℃以下。
5.**安全与检测装置**
-急停按钮与安全光栅：符合CE安全标准。
-厚度检测仪：在线监测板材公差（±0.1mm）。
-自动计数系统：记录生产米数并生成报表。
此外，设备还包含进料台架、出料输送架、地脚螺栓等结构件。机型可选配激光切割单元和自动码垛系统。维护时需定期更换的易损件包括聚氨酯导向轮（寿命约3000小时）、液压密封件（建议每年更换）以及传动皮带等。选购配件时需注意与设备型号（如650/400型）的兼容性，建议保留15%-20%的备用模具预算以应对不同工程需求。

整平分条剪板成型机的型号选择需综合考虑材料特性、加工需求、生产效率及预算等因素，以下为关键选择要点：
###一、材料参数与加工要求
1.**材料类型**：不锈钢、碳钢、铝材等不同材质的剪切需对应刀具硬度和剪切力。例如，剪切不锈钢需更高吨位（如100吨以上）及钨具。
2.**厚度与宽度**：确定大加工厚度（如0.5-12mm）和板料宽度（如2500mm以内）。例如，Q235碳钢厚6mm需选80吨以上机型。
3.**分条精度**：精密加工需数控系统（±0.1mm级），普通加工可选机械定位（±0.5mm）。
###二、设备性能与配置
1.**剪切能力**：按公式P=K×S×τ计算（K=1.3安全系数，S为截面积，τ为材料抗剪强度）。如剪切6mm厚Q235板（τ=345MPa），需P≥1.3×6×345×1000=2691kN。
2.**驱动方式**：液压式适合厚板（6-20mm），机械式适合薄板高速加工（≤6mm）。
3.**自动化程度**：大批量生产推荐配伺服送料+CCD对线系统，效率可达200刀/小时。
###三、品牌与
1.**国产机型**：亚威HP系列（8-200吨）、金方圆EB系列，价格约15-80万元。
2.**进口机型**：通快TruBend7000系列（精度±0.05mm）或AMADAHG系列，价格通常超150万元。
3.**特殊需求**：激光+剪切复合机型（如奔腾BLDC系列）适合高精度异形加工。
###四、辅助功能选择
-**堆料系统**：标配接料架可提升30%效率
-**安全防护**：欧盟CE标准要求光栅+双手操作
-**模具配置**：建议预留20%吨位冗余，便于后期扩展
建议优先选择配置西门子840D系统或台达数控系统的机型，此类设备维护成本低且兼容性强。实际选型时应要求供应商提供材料试切报告，重点考察回程速度（≥100mm/s）和刀口直线度（≤0.02mm/m）。预算有可考虑二手机床改造方案，但需检测液压系统密封性和导轨磨损量（应＜0.1mm）。